2100 X 3000MM Βιομηχανικό Σφαιροτριβείο 2400 X 4500MM Σφαιροτριβείο υψηλής ενέργειας

Στρογγυλοτριβάνι μοντέλο 900*1800/1200*4500/2100*3000/2400*4500

Στρογγυλοτριβείο

• Αρχή λειτουργίας
  • Μετακίνηση σωμάτων άλεσης: Το κύριο σώμα ενός μύλου σφαίρας είναι ένας οριζόντια τοποθετημένος κύλινδρος χαμηλής ταχύτητας που περιστρέφεται και υποστηρίζεται από δύο μεγάλα ρουλεμάν.Όταν το μύλο σφαιρίδων περιστρέφεται, το σφαιρίδιο σφαιριδίων χρησιμοποιείται για την κατασκευή των σφαιριδίων.τα μέσα άλεσης προσκολλούνται στην πλάκα επένδυσης στο εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου υπό την επίδραση της αδρανούς φυγοκεντρικής δύναμηςΓυρίζουν με τον κύλινδρο και μεταφέρονται σε ένα συγκεκριμένο ύψος, και στη συνέχεια πέφτουν ελεύθερα κάτω από την δράση της βαρύτητας.
  • Σκόρπιση υλικού: Κατά τη διάρκεια της περιστροφής του κυλίνδρου, το μέσο άλεσης επίσης γλιστρά και κυλίζει, προκαλώντας μια δράση άλεσης μεταξύ του μέσου άλεσης, της πλάκας επένδυσης και των υλικών,Με αυτόν τον τρόπο, τα υλικά γίνονται πιο λεπτά.Εν τω μεταξύ, λόγω της συνεχούς αναγκαστικής τροφοδοσίας στο τέλος τροφοδοσίας και της διαφοράς ύψους της επιφάνειας του υλικού μεταξύ του τέλους τροφοδοσίας και του τέλους εκφόρτωσης,τα υλικά ρέουν αργά από το τέλος τροφοδοσίας στο τέλος εκφόρτωσης για να ολοκληρωθεί η λειτουργία άλεσης.
• Μηχανική δομή
  • Μέρος τροφοδοσίας: Είναι υπεύθυνη για την ομοιόμορφη τροφοδοσία των υλικών που πρόκειται να αλεθούν στον κύλινδρο του μύλου σφαιρίδων.
  • Μέρος εκφόρτωσης: Η κύρια λειτουργία του είναι η εκφόρτωση των υλικών από το κύλινδρο.Ορισμένα είναι επίσης εξοπλισμένα με συσκευή ελέγχου για να διεξάγουν ένα προκαταρκτικό έλεγχο των απορριφθέντων υλικών.
  • Περιστρεφόμενο μέροςΤο κύλινδρο συνήθως συγκολλείται με πλακέτες από χάλυβα και κλείνεται από τις δύο άκρες με καλύμματα.Το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου είναι ενσωματωμένο με ανθεκτικά στην φθορά πλακάκια επένδυσης για την προστασία του κυλίνδρου και την ενίσχυση του αποτελέσματος άλεσηςΤα μέσα άλεσης είναι τα βασικά μέσα για την άλεση υλικών.
  • Μέρος οδήγησης: Αποτελείται από σύστημα μείωσης, μικρό σύστημα κίνησης, ηλεκτρικό κινητήρα και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.Ο ηλεκτρικός κινητήρας οδηγεί το μεγάλο κιβώτιο που είναι στερεωμένο στο κέλυφος του κυλίνδρου μέσω του κιβωτίου μείωσης και του μικρού κιβωτίου κίνησης, επιτρέποντας την περιστροφή του κυλίνδρου και παρέχοντας ενέργεια για τη λειτουργία του μύλου σφαιρίδων.
• Μέθοδοι ταξινόμησης
  • Σύμφωνα με το σχήμα κυλίνδρου: Το βραχυκύλινδρο μύλο έχει αναλογία μήκους/διάμετρου του κυλίνδρου μεταξύ 1 και 2, το σωλήνα μύλο έχει αναλογία μήκους/διάμετρου μεταξύ 2 και 7.το κωνικό μύλο σφαιρίδων έχει αναλογία μήκους προς διάμετρο μεταξύ 0.25 και 1.0.
  • Σύμφωνα με τη λειτουργία: Ο μπουκάλιος μπουκάλιος είναι κατάλληλος για τη άλεση μικρών παρτίδων και πολλαπλών ειδών υλικών και μπορεί να ξεκινά και να σταματά ανά πάσα στιγμή κατά περίπτωση.το συνεχές μύλο σφαίρας μπορεί να επιτύχει συνεχή τροφοδοσία και εκφόρτωση υλικών με υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, και μπορεί να διαιρεθεί περαιτέρω σε ανοιχτό κύκλο, κύκλωμα (κλειστό κύκλωμα) μύλο και αέρα-κατεστραμμένο μύλο.
  • Σύμφωνα με τη λειτουργία εκφόρτωσης: Το κεντρικό μύλο σφαιρίδας εκφόρτωσης περιλαμβάνει το μύλο σφαιρίδας εκφόρτωσης και το μύλο σφαιρίδας σχάρου. Το περιφερειακό μύλο σφαιρίδας εκφόρτωσης εκφορτώνει υλικά από την πύλη εκφόρτωσης γύρω από τον κύλινδρο.το ενδιάμεσο μύλο σφαιριδίων εκφόρτισης είναι εξοπλισμένο με μια θύρα εκφόρτισης στη μέση του κυλίνδρου.
• Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα
  • Δυνατή Προσαρμοστικότητα: Μπορεί να χειριστεί διάφορες πρώτες ύλες διαφορετικού τύπου και σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων των μεταλλευμάτων, του τσιμέντου, των κατασκευαστικών αποβλήτων κλπ. και μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για ξηρή όσο και για υγρή άλεση.
  • Υψηλή ακρίβεια άλεσης: Μπορεί να τρυπήσει υλικά με την απαιτούμενη λεπτότητα, επιτυγχάνοντας υψηλό αποτέλεσμα τρυπής και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων των διαφόρων διαδικασιών παραγωγής.
  • Μεγάλη παραγωγική ικανότητα: Με τη ρύθμιση παραμέτρων, όπως η πύλη εκφόρτωσης, μπορεί να επιτύχει τη άλεση υλικών με διαφορετικές απαιτήσεις λεπτότητας.,βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
  • Σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία: Κατασκευάζεται από υψηλής ποιότητας χάλυβα και προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, έχει σταθερή δομή και δεν είναι επιρρεπής σε βλάβες κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας λειτουργίας.το αυτόματο σύστημα ελέγχου μπορεί να ρυθμίζει αυτόματα την ποσότητα των μέσων άλεσης και την ταχύτητα λειτουργίας για να εξασφαλίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγής.
  • Χαμηλό κόστος συντήρησης: Η μηχανική του δομή είναι σχετικά απλή και τα βασικά μέρη φθοράς, όπως η πλάκα επένδυσης και τα μέσα άλεσης, είναι εύκολα αντικαταστάσιμα.Απαιτούνται μόνο τακτικοί έλεγχοι και αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα χαμηλά κόστη συντήρησης.
• Πεδία εφαρμογής
  • Βιομηχανία τσιμέντου: Χρησιμοποιείται για να αλέσει το κλίνκερ τσιμέντου, το γύψο και άλλες πρώτες ύλες σε τελικό τσιμέντο, βελτιώνοντας την αντοχή και την ποιότητα του τσιμέντου.
  • Επεξεργασία ορυκτών: Χτυπά διάφορα μεταλλικά και μη μεταλλικά μετάλλια, παρέχοντας κατάλληλες πρώτες ύλες για μεταγενέστερη επεξεργασία, τήξη και άλλες διεργασίες, όπως η χτυπή του σιδηρομεταλλίου, του μεταλλίου χαλκού, του μεταλλίου χρυσού,κλπ..
  • Βιομηχανία δομικών υλικών: Εκτός από την παραγωγή τσιμέντου, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη άλεση πρώτων υλών για οικοδομικά υλικά όπως ασβεστόλιθος, πηλό και άμμο κουαρτζίου για την παραγωγή πρόσθετων υλών σκυροδέματος, κεραμικών γυαλιών,και άλλα προϊόντα.
  • Χημική βιομηχανία: Χρησιμοποιείται για τη άλεση χημικών πρώτων υλών όπως χρωστικές ύλες, επικαλύψεις, καουτσούκκαι καταλύτες για την κάλυψη των απαιτήσεων μεγέθους σωματιδίων στη διαδικασία χημικής παραγωγής και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και της αποδοτικότητας της αντίδρασης.
  • Μεταλλουργική βιομηχανία: Στη μεταλλουργία σιδήρου και χάλυβα, μπορεί να αλέσει σιδηρομεταλλεύματα, μεταλλεύματα μαγγανίου κλπ., παρέχοντας πρώτες ύλες με κατάλληλο μέγεθος σωματιδίων για σιδηροποίηση, σιδηροποίηση και άλλες διαδικασίες.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή μεταλλικών σκόνης, όπως η άλεση μεταλλικών σκόνης σε διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης
•  

   

  Σχήμα	Ταχύτητα περιστροφής (r/min)	Φορτίο σφαιρών (t)	Μέγεθος τροφοδοσίας (mm)	Μέγεθος εκφόρτωσης (mm)	Δυναμικότητα (t/h)	Δύναμη κινητήρα (kw)	Βάρος (t)
  φ900×1800	36 - 38	1.5	≤ 20	0.075 - 0.89	0.65 - 2	18.5	4.6
  φ900 × 3000	36	2.7	≤ 20	0.075 - 0.89	1.1 - 3.5	22	5.6
  φ1200 × 2400	36	3	≤ 25	0.075 - 0.6	1.5 - 4.8	30	12
  φ1200 × 3000	36	3.5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 - 5	37	12.8
  φ1200×4500	32.4	5	≤ 25	0.074 - 0.4	1.6 - 5.8	55	13.8
  φ1500 × 3000	29.7	7.5	≤ 25	0.074 - 0.4	2 - 5	75	15.6
  φ1500×4500	27	11	≤ 25	0.074 - 0.4	3 - 6	90	21
  φ1500 × 5700	28	12	≤ 25	0.074 - 0.4	3.5 - 6	130	24.7
  φ1830×3000	25.4	11	≤ 25	0.074 - 0.4	4 - 10	130	28
  φ1830×4500	25.4	15	≤ 25	0.074 - 0.4	4.5 - 12	155	32
  φ1830×6400	24.1	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 15	180	34
  φ1830×7000	24.1	21	≤ 25	0.074 - 0.4	7.5 - 17	210	36
  φ2100×3000	23.7	15	≤ 25	0.074 - 0.4	6.5 - 36	210	34
  φ2100×4500	23.7	24	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 43	245	42
  φ2100×7000	23.7	38	≤ 25	0.074 - 0.4	8 - 48	320	50
  φ2200×4500	21.5	27	≤ 25	0.074 - 0.4	9 - 45	280	48.5
  φ2200 × 6500	21.7	33	≤ 25	0.074 - 0.4	14 - 26	370	52.8
  φ2200×7000	21.7	35	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 28	380	54
  φ2200 × 7500	21.7	37	≤ 25	0.074 - 0.4	15 - 30	380	56
  φ2400×4500	21	30	≤ 25	0.074 - 0.4	8.5 - 60	320	65
  φ2700×4000	20.7	40	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 80	400	94
  φ2700×4500	20.7	48	≤ 25	0.074 - 0.4	12 - 90	430	102
  φ3200×4500	18	65	≤ 25	0.074 - 0.4	25 - 130	800	137